новости компании о Совмещение прототипирования и производства: устранение дорогостоящего шлифования с использованием стандартных инструментов с ЧПУ

В цепочке поставок традиционной высокоточной керамики существует значительная разница в затратах между "прототипированием" и "массовым производством"." Потому что керамика вроде алюминия или карбида кремния чрезвычайно тверда после синтерации, они требуют дорогостоящей бриллиантовой шлифовки, чтобы соответствовать допущениям.Стекло-керамика Macor®С помощью своего технического прогресса, сочетающего свойства керамики с обрабатываемостью металлов, он преодолел этот барьер.

1Анализ издержек: почему постпроцессирование является проблемой керамического производства

На европейском рынке высокоточного машиностроения анализ затрат и выгод выходит за рамки цен на сырьевые материалы.Общая стоимость владения (TCO).

• Стоимость бритья алмазов: Традиционная обработка керамики требует специализированных шлифовальных машин, дорогостоящих абразивов и медленных скоростей подачи.

• Стоимость провала прототипов: Если прототип требует изменения размеров во время испытаний, традиционная керамика означает отказ от всей партии и перезапуск цикла формы, что приводит к огромным финансовым и временным потерям.

• Зависимость цепочки поставок: аутсорсинг на специализированные объекты увеличивает логистические риски и расходы на связь.

2Техническое преимущество: физическая основа высокоэффективного производства

Продвижение Macor® заключается в том, как его внутренняя микроструктура уникально реагирует на механические нагрузки.

• Совместимость стандартных инструментов: Из-за отсутствия необходимости в бриллиантовом оборудовании, Macor® можно обрабатывать на стандартныхМолнии с ЧПУиспользованиеВысокоскоростная сталь (HSS)илиВольфрамокарбидинструменты.

• Точность с нулевым сокращением: Поскольку Macor® не требует послеобогатительного обжига, компоненты не подвергаются термической деформации.± 0,013 мм (± 0,0005 дюйма).

• Целостность края: Взаимозамыкающаяся структура пластинки слюны предотвращает микро-трещины во время резки, сохраняя консистенцию поверхности даже при изготовлении тонких стен до0.5 ммили микроапертуры.

3Параметрические доказательства: критерии отбора Macor®

Инженеры могут количественно оценить потенциал эффективности Macor®, используя следующие технические данные:

• Машинная способность: совместим со стандартными инструментами для обработки металлов; увеличивает скорость обработки в 3-5 раз по сравнению с шлифованием.

• Размерная стабильность: ЭкспонатыСокращение на 0%; ускоряет проверку прототипов более чем на75%.

• Поверхностная отделка: Достижимое Ra00,5 мкмнепосредственно от обработки, уменьшения или устранения этапов послеполировки.

• Нулевая пористость (0%): гарантирует, что внутренние свойства материала остаются идентичными поверхности, даже после значительного удаления материала.

4Руководство по выбору: Бесперебойный переход от прототипа к производству

Для европейских OEM и технических дистрибьюторов стратегии оптимизации производства с Macor® включают:

• Внутреннее создание прототипов: Использовать существующее оборудование цеха для непосредственной резки деталей. сократить сроки выполнения работ с 4-6 недель (внешний поставщик) до менее 24 часов (внутренний поставщик).

• Оптимизация дизайна: воспользуйтесь преимуществами Macor®возможность прослушиванияЭто заменяет сложные механические зажимы и упрощает общую конструкцию сборки.

• Контроль затрат на небольшие партии: Для специализированных изоляторов с годовым объемом менее 500 единиц стоимость комплексной продукции Macor® обычно ниже, чем для прессованной керамики, которая требует дорогостоящих инвестиций в инструменты.