В результате строгого соблюдения Директивы ЕС RoHS 3 и расширения ограничений Приложения XVII к REACH надзор за химической безопасностью на европейских экологических рынках вступил в эпоху нулевой терпимости. Регулирующее регулирование теперь выходит за рамки традиционных тяжелых металлов, таких как свинец и ртуть, и направлено на фталатные пластификаторы, антипирены, а также пер- и полифторалкильные вещества (PFAS, известные как «вечные химикаты»). В высоковольтной изоляции, непрерывных термических зонах и системах сверхвысокого вакуума (СВВ) устаревшие специальные фторполимеры сталкиваются с серьезными таможенными ограничениями и юридическими штрафами из-за термического разрушения и содержания ПФАС.Обрабатываемая стеклокерамика Macor®, работая как 100% чистая неметаллическая неорганическая подложка, использует свою характеристику нулевого выделения газов, формулу без ПФАС и гибкость обработки без агломерации, чтобы предоставить OEM-производителям по всему миру решающее материальное решение для полного химического соответствия.
В соответствии с прозрачной оценкой жизненного цикла (LCA) и химической безопасностью REACH, устаревшие изоляционные материалы подвергают производителей современного оборудования строгим обязательствам по соблюдению требований:
Красные линии PFAS и штрафы за выделение газа в специальных полимерах: Высокоэффективные фторполимеры (такие как ПТФЭ или ПЭЭК) подвергаются термическому разложению, механическому размягчению и выделению органических веществ при постоянных термических нагрузках или в условиях глубокого вакуума. Этот путь отказа нарушает расширяющиеся ограничения ЕС PFAS, что приводит к таможенным арестам и крупным штрафам.
Химические добавки и высокий углеродный долг в традиционной технической керамике: Стандартная техническая керамика, такая как оксид алюминия, требует органических связующих и спекающих добавок во время формования, что приводит к риску микродегазации при высоких температурах. Более того, их зависимость от длительных циклов обжига, превышающих 1500°C, приводит к чрезмерным обязательствам по выбросам углерода категории 3.
Неорганическая блокирующая матрица Macor®, состоящая на 55 % из пластинок слюды фторфлогопита, переплетенных в матрице на 45 % из боросиликатного стекла, не содержит органических добавок и полностью соответствует обязательным требованиям RoHS 3 и REACH:
100% чистый неорганический состав гарантирует отсутствие PFAS и нулевое выделение газов.: Работает как полностью плотный неорганический изолятор с абсолютными0% рейтинг химической пористости, Macor® обеспечивает интенсивную диэлектрическую прочность45 кВ/ммвдоль устойчивой непрерывной термической границы до800°С. При интенсивном электрическом или высокотепловом воздействии он проявляет полную химическую инертность, не выделяет токсичных газов и полностью соответствует критериям REACH, RoHS 3 и отсутствия PFAS в ходе таможенных проверок.
Усадка 0% после обработки обеспечивает снижение выбросов углерода без спекания: Macor® поступает на завод в полностью плотной кристаллической фазе, что позволяет операторам обрабатывать изделия сложной геометрии на стандартных фрезерных станках с ЧПУ.0% усадка (без спекания). Отказ от длительных стадий вторичного обжига высокой мощностью сокращает количество внедренного углерода на этапе производства более чем на 80 %, что существенно повышает показатели устойчивости цепочки поставок.
Для руководителей устойчивого развития и директоров передовых предприятий, разрабатывающих протоколы соответствия REACH и RoHS 3, проверенные физические свойства Macor® обеспечивают явную проверку:
| Вектор химического соответствия | Основные технические показатели Macor® | Дивиденды за соблюдение требований по результатам экологического аудита ЕС |
| Химическая безопасность и юридическая честность | 100% неметаллические неорганические вещества/без ПФАС. | Устраняет «навсегда химические» штрафы за несоблюдение требований и очищает проверки REACH/RoHS 3. |
| Чистота вакуумной среды | 0% пористости (полностью плотный) | Препятствует микроинфильтрации летучих жидкостей, обеспечиваянулевое выделение газав состояниях глубокого вакуума. |
| Углерод в цепочке поставок (область 3) | 0 % усадки/без спекания | Обходит вторичный повторный обжиг керамики, используя местное фрезерование с ЧПУ для снижения выбросов углекислого газа. |
| Производительность теплового барьера | Теплопроводность1,46 Вт/м·К | Служит оптимальным микротепловым барьером внутри зон с высокой температурой, надежно удерживая технологическое тепло. |
Контактное лицо: Daniel
Телефон: 18003718225
Факс: 86-0371-6572-0196