новости компании о Снижение затрат на бриллиантовую шлифовку: достижение ± 0,013 мм толерантности с использованием стандартного инструмента

В традиционном производстве прецизионной керамики (например, оксида алюминия или нитрида кремния) до 70% от общей стоимости компонента часто приходится на алмазное шлифование после спекания. Из-за чрезвычайной твердости инженеры вынуждены использовать дорогостоящее специализированное оборудование и сталкиваются с длительными сроками выполнения заказов. Machinable Glass Ceramic Macor® предлагает революционное решение: позволяя достигать прецизионных допусков с использованием стандартных металлорежущих инструментов, что значительно снижает барьер для входа и общую стоимость владения.

1. Почему Macor® позволяет обойтись без алмазного шлифования?

Обрабатываемость Macor® обусловлена его уникальной микроструктурой, состоящей примерно из 55% кристаллов фторфлогопитового слюды и 45% боросиликатного стекла.

• Механизм контроля разрушения: В отличие от катастрофического скола, наблюдаемого в стандартной керамике, при резке Macor® металлорежущим инструментом микротрещины возникают только в местах расположения кристаллов слюды и немедленно останавливаются. Это «контролируемое микроразрушение» приводит к образованию мелкой порошкообразной стружки, а не к серьезным повреждениям поверхности.

• Совместимость с инструментом: Инженеры могут использовать инструменты из быстрорежущей стали (HSS) или твердого сплава для токарной обработки, фрезерования, сверления, пиления и нарезания резьбы, что исключает необходимость использования абразивов с алмазным покрытием.

2. Параметрические данные: высокая точность и однородность поверхности

В сфере B2B прецизионного производства стабильность должна подкрепляться данными. Macor® сохраняет исключительную размерную стабильность без необходимости постобработки или шлифования после обжига:

• Контроль допусков ЧПУ: Легко достигается ±0.013 мм (±.0005") с использованием стандартных твердосплавных пластин.

• Целостность поверхности: Достижение значения Ra 0.5 μm (20 μin) непосредственно с машины и возможность полировки до 0.013 μm (0.5 μin).

• Размерная стабильность: Благодаря 0% пористости материал остается стабильным и не выделяет газов или не разбухает, гарантируя, что детали со временем останутся в пределах спецификации.

3. Сценарии применения: от сложных компонентов до быстрой замены

Устраняя внешние сроки, необходимые для алмазного шлифования, Macor® демонстрирует превосходную адаптивность в критически важных условиях:

• Компоненты полупроводниковых масок: Сложные глубокие пазы или микроотверстия могут быть быстро выполнены на стандартных фрезерных станках с ЧПУ.

• Высоковольтные изоляторы: Используя свою 45 кВ/мм диэлектрическую прочность, можно изготавливать в собственном цеху изоляционные втулки сложной формы.

• Быстрое прототипирование: В аэрокосмических или ядерных исследованиях изменения в конструкции могут быть обработаны за несколько часов вместо недель ожидания внешнего поставщика услуг шлифования.

4. Руководство по выбору: оптимизация эффективности обработки

Для обеспечения максимальной надежности во время изготовления следуйте этим техническим параметрам:

• Требования к охлаждению: Используйте водорастворимые смазочные материалы (например, Cimstar 40) для продления срока службы инструмента и поддержания точности поверхности.

• Подача и скорость: Используйте более низкие скорости подачи и умеренные скорости резания. Для сверления рекомендуется скорость подачи 0,02-0,05 мм на оборот, чтобы предотвратить вырыв материала на выходе.

• Целостность материала: Поскольку Macor® имеет нулевую пористость, его внутренние свойства идентичны поверхности, что гарантирует стабильную работу независимо от того, сколько материала удалено.